脈沖袋式除塵器集分室反吹很脈沖噴吹等除塵器的特點(diǎn)，增強(qiáng)了使用適用性。可作為破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機(jī)及各庫頂收塵設(shè)備，也可作為其他行業(yè)的除塵。

　　袋式除塵器的結(jié)構(gòu)主體有箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、爬梯護(hù)欄壓氣管路系統(tǒng)和清灰控制機(jī)構(gòu)組成。

　　箱體主要是固定布袋、骨架機(jī)器路元件之用，并制成全密封形式，清灰時，壓縮空氣管入箱體，在進(jìn)入各濾袋室內(nèi)部。頂部并設(shè)有人孔檢修門，安裝和換袋籠全部在頂部進(jìn)行，方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體又分為若干個室，相互之間均有隔板隔開，互不透氣，以便實(shí)現(xiàn)離線清灰。每個室設(shè)有一個提升閥，以切換過濾氣流。

　　袋室在箱體的下部，主要用來容納布袋和骨架的，并且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同，也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間相互干擾，同時形成的沉降空間。

　　灰斗布置在袋室的下部，他除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進(jìn)氣總管使用，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設(shè)備，出口還設(shè)有卸灰閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。

　　進(jìn)出口可根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式共分為2種，一種是進(jìn)風(fēng)口為圓形，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體上部，濾袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。另一種是進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室的兩側(cè)，箱體和灰斗之間中間用隔板隔成互不透氣的兩部分，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖然大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)除塵效果好。適合用于含塵氣體濃度較大的場合使用。

　　脈沖布袋除塵器性能比較：

　　1)結(jié)構(gòu)形式

　　與脈沖除塵器相比，電袋復(fù)合除塵器多了，2級電場進(jìn)行靜電除塵，但增加的靜電除塵并不能對等減小布袋收塵器的規(guī)模，因?yàn)椴即鼣?shù)量主要取決于煙氣流量和過濾風(fēng)速，并不取決于含塵濃度。雖然可選用高過濾風(fēng)速減少過濾面積，由于布袋的過濾風(fēng)速基本取決于材料本身，而與入口濃度關(guān)系不大，所以布袋數(shù)量減少有限。

　　2)清灰機(jī)理

　　脈沖布袋收塵器的除塵效率受濾料材質(zhì)和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時除塵效率較低，經(jīng)過一段時間使用后，濾袋上附著的粉塵達(dá)到2一3g/mZ時，除塵效率就能超過90%，粉塵達(dá)到150g/mz時，除塵效率可超過。脈沖清灰后，大部分粉塵從濾袋上剝離，但還會殘留一些。后，殘留的粉塵量會達(dá)到動態(tài)平衡，除塵效率一般大于，甚至超過。正常狀態(tài)下，脈沖除塵器對粉塵中，粉塵的除塵效率通常大于90%。因?yàn)闉V袋表面附著的粉塵層增厚，增加了對細(xì)粉塵的過濾效率，同時也增加了部分阻力，過于稀薄的粉塵層會降低收集微細(xì)粉塵和重金屬的效率。在電袋復(fù)合除塵器中，前置電場除去80%的粉塵，經(jīng)過電場后的荷電粉塵進(jìn)入布袋除塵區(qū)域。由于荷電粉塵互相排斥，形成的粉塵層較疏松，使2。5m及以下的微細(xì)粉塵容易進(jìn)入濾料內(nèi)層，阻塞濾料內(nèi)層孔隙，增大阻力，且不能通過脈沖噴吹剝離，縮短濾袋壽命，同時部分微細(xì)粉塵穿過濾袋造成超標(biāo)排放。延長濾袋使用壽命的方法是預(yù)涂灰，這種方法在電廠中也較常用。但預(yù)涂灰勞動強(qiáng)度大，對周邊環(huán)境有的污染，并不適用于工業(yè)用戶。另外，布袋收塵器在高過濾風(fēng)速下，如濾袋表面無厚度的粉塵層，微細(xì)粉塵很易穿過濾料的孔隙，這就是在動態(tài)過程中，電袋復(fù)合除塵器難以捕集微細(xì)粉塵的主要原因。一般電袋復(fù)合除塵器所選用的扁袋除塵器是單列雙層重疊的扁袋結(jié)構(gòu)形式，濾袋之間間隙較小，清灰后上層濾袋剝離的粉塵易落到下層濾袋表面造成二次污染，影口向清灰效率。