一、砂石廠收塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)總則

　　1）環(huán)保收塵設(shè)施做到與工程設(shè)計(jì)、施工、投產(chǎn)“三同時(shí)”。

　　2）需粉塵排放指標(biāo)達(dá)到我國或地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　3）收塵設(shè)計(jì)風(fēng)量需通過計(jì)算確定，以粉塵不逸散到車間外為原則，有條件時(shí)收塵風(fēng)量也可采用實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。

　　4）對(duì)于收塵設(shè)施所收集的粉塵要妥善輸送及儲(chǔ)存，避免輸送或收集不當(dāng)引起二次揚(yáng)塵。

　　二、收塵系統(tǒng)組成

　　一套完整的收塵系統(tǒng)應(yīng)包括收塵罩、風(fēng)管、收塵器、卸灰裝置、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等。

　　1）收塵罩通過吸風(fēng)起控制塵源的作用

　　2）風(fēng)管起輸送氣體的作用；

　　3）收塵器起凈化含塵氣體的作用，將含塵氣體中的粉塵分離出來并加以回收；

　　4）卸灰裝置包括螺旋鉸刀（或空氣輸送斜槽）、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥（重錘翻板閥），主要是將收塵器分離出來的存于灰斗中的粉塵排出，然后輸送至下游設(shè)備；

　　5）風(fēng)機(jī)是收塵系統(tǒng)中的動(dòng)力設(shè)備，將含塵氣體吸入收塵罩，經(jīng)風(fēng)管輸送進(jìn)入除塵器凈化后排入大氣；

　　6）空壓機(jī)主要提供壓縮空氣，是收塵器清灰的動(dòng)力來源。

　　三、收塵罩及收塵風(fēng)管設(shè)計(jì)：

　　1）收塵罩的設(shè)計(jì)

　　1.能地控制含塵氣體不從密封罩逸出，避免吸走正在輸送的物料；

　　2.收塵罩吸風(fēng)口處風(fēng)速一般≤1.4～2m/s，物料越細(xì)，風(fēng)速越低；

　　3.吸塵罩不宜靠近敞開的孔洞，以避免吸出無關(guān)氣體；

　　4.盡量遠(yuǎn)離落料點(diǎn)以避免物料未落下時(shí)就被吸走。

　　2）收塵風(fēng)管設(shè)計(jì)

　　1.收塵風(fēng)管宜直、宜短，風(fēng)管內(nèi)表面要光滑，以減少阻力；

　　2.收塵管道原則上避免水平管道，上行和下行的傾斜管道（沿氣流方向看）與水平方向夾角一般為60°和45°

　　3.特定情況下，傾斜角＜60°和＜45°時(shí)，管道上應(yīng)設(shè)密封良好的清掃孔；

　　4.收塵支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接，三通管的夾角一般不小于30°，不大于45°；

　　5.收塵管道彎頭的曲率半徑為1.5～2倍的管徑，情況下也可等于管徑；

　　6.收塵系統(tǒng)的管道布置應(yīng)力求簡(jiǎn)單，收塵點(diǎn)一般不超過10個(gè)，且管道不宜過長，盡量減少收塵風(fēng)管彎頭的個(gè)數(shù)；

　　7.砂石廠的含塵風(fēng)管風(fēng)速控制如下：一般傾斜管道12～16m/s，水平管道18～22m/s，垂直管道8～12m/s；

　　8.除塵風(fēng)管宜采用圓形斷面；

　　9.除塵風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置手動(dòng)蝶閥以便調(diào)節(jié)收塵系統(tǒng)的風(fēng)量平衡；

　　10.除塵器的出風(fēng)管風(fēng)速一般取12～15m/s；

　　11.除塵器卸灰點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)在抽風(fēng)點(diǎn)之后避免二次揚(yáng)塵。

　　脈沖布袋除塵器不達(dá)標(biāo)，可能會(huì)出現(xiàn)以下問題：

　　布袋除塵器的風(fēng)量過小

　　低風(fēng)量的布袋除塵器會(huì)對(duì)粉塵吸收不足，這會(huì)耗費(fèi)工廠寶貴的時(shí)間和。低風(fēng)量可能是由幾個(gè)因素造成的。使用以下過程對(duì)此進(jìn)行故障排除。

　　1、清潔堵塞的除塵布袋

　　除塵布袋清潔不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致壓降過高，從而不可避免地導(dǎo)致風(fēng)量減少。除塵布袋應(yīng)在脫機(jī)模式下進(jìn)行清潔，并關(guān)閉風(fēng)機(jī)至少15分鐘。這段時(shí)間過后，再次啟動(dòng)設(shè)備。如果壓降仍然很高，則需要更換除塵布袋。

　　2、評(píng)估風(fēng)機(jī)性能

　　一些問題可能會(huì)影響風(fēng)機(jī)的性能。皮帶可能滑動(dòng)，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)可能不正確，或葉輪可能處于不良狀態(tài)，或者由于管道系統(tǒng)的入口設(shè)計(jì)不佳可能導(dǎo)致壓力不合適。任何發(fā)現(xiàn)的具體問題都應(yīng)該糾正，風(fēng)機(jī)應(yīng)重新測(cè)試流量和壓降。

　　3、檢查進(jìn)氣管道

　　如果進(jìn)氣管道堵塞，運(yùn)行時(shí)間過長，或者由于連接不當(dāng)或配件不當(dāng)造成壓力損失過大，系統(tǒng)的空氣流動(dòng)將受到影響。應(yīng)定期檢查管道，并盡快糾正任何具體問題。

　　注意：如果有風(fēng)機(jī)擋板，在啟動(dòng)之前應(yīng)關(guān)閉擋板。一旦除塵布袋上的壓降達(dá)到約2英寸水柱，阻尼器可能會(huì)打開，直到設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)容積。通過采集布袋除塵器入口或出口管的皮托管橫截面來確定。可以使用任何風(fēng)速測(cè)量裝置。

　　布袋除塵器風(fēng)量過大

　　布袋除塵器風(fēng)量過大，則會(huì)增加設(shè)備投資和占地面積，排除故障如下：

　　1、調(diào)整風(fēng)機(jī)速度

　　如果風(fēng)機(jī)以高于設(shè)計(jì)的速度運(yùn)行，則會(huì)通過系統(tǒng)吸入太多空氣，導(dǎo)致拾取點(diǎn)吸入多余的非粉塵的物質(zhì)。檢查風(fēng)機(jī)速度并根據(jù)需要更改滑輪，以使速度達(dá)到設(shè)計(jì)條件。

　　2、入口管道并且尺寸合適

　　管道比規(guī)定的要大，而且沒有適當(dāng)?shù)亩ㄖ瓶赡軐?dǎo)致的系統(tǒng)靜態(tài)損失，這可能導(dǎo)致的空氣流量。檢查多個(gè)位置和風(fēng)機(jī)兩側(cè)的風(fēng)管靜壓，以驗(yàn)證系統(tǒng)壓降是否符合設(shè)計(jì)條件。修改風(fēng)機(jī)或管道系統(tǒng)，以適當(dāng)?shù)氖叭◇w積和管道速度，以防止粉塵沉積在管道中。

　　但是，在對(duì)管道進(jìn)行任何調(diào)整之前，應(yīng)通過法蘭、進(jìn)出口或孔檢查是否有泄漏，并在進(jìn)行任何測(cè)量之前糾正這些情況。

　　泄漏管道系統(tǒng)通常意味著集塵點(diǎn)的可用空氣量較少，并且該地點(diǎn)的粉塵抽取不足。任何非的開口都應(yīng)該堵塞，任何管道泄漏都要修補(bǔ)以只有適當(dāng)?shù)募瘔m位置才能連接到系統(tǒng)。

　　一旦完成，應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)中測(cè)量當(dāng)前的運(yùn)行容量和靜壓，并將風(fēng)機(jī)的總讀數(shù)包括在內(nèi)。

　　然后將這些測(cè)量結(jié)果與管道初始啟動(dòng)基準(zhǔn)標(biāo)記和設(shè)計(jì)進(jìn)行比較。一旦知道這些值，就可以用風(fēng)門控制每個(gè)集塵點(diǎn)的排氣。風(fēng)門用于微調(diào)特定通風(fēng)點(diǎn)處的風(fēng)量（CFM）。如果您擔(dān)心拾取太多產(chǎn)品，那么可以將風(fēng)門調(diào)節(jié)到封閉的位置，從而產(chǎn)生額外的靜壓并降低CFM。

　　請(qǐng)記住，風(fēng)量的減少也意味著風(fēng)管速度會(huì)降低。應(yīng)注意速度不低于將粉塵輸送到除塵器所需的推薦速度。低速會(huì)導(dǎo)致管道系統(tǒng)中的灰塵脫落，當(dāng)管道系統(tǒng)填滿粉塵時(shí)，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的通風(fēng)問題和問題。如果速度太高，也應(yīng)該觀察吸塵罩的設(shè)計(jì)，是否抽取的灰塵。

　　3、檢查除塵布袋

　　任何丟失或損壞的除塵布袋都會(huì)產(chǎn)生較低的系統(tǒng)靜態(tài)損失，從而導(dǎo)致的輸送風(fēng)量（基于風(fēng)機(jī)曲線）。這里的問題不是粉塵來源的“過量產(chǎn)品回收”，而是更嚴(yán)重的粉塵排放。

　　除塵布袋未正確清潔

　　沒有正確清潔的除塵布袋可能導(dǎo)致高壓降，這可能會(huì)減少吸塵點(diǎn)處的氣流并導(dǎo)致的能量消耗。通過以下步驟進(jìn)行問題排查：

　　1、檢查料斗

　　在排查布袋除塵器故障時(shí)，應(yīng)該檢查并清空位于布袋除塵器下部的漏斗。

　　如果您的布袋除塵器的料斗中沒有旋轉(zhuǎn)閥，請(qǐng)料斗已定期清空。此外，如果您確實(shí)有旋轉(zhuǎn)閥，請(qǐng)檢查料斗以閥門正常排放，并且材料不會(huì)堵塞布袋除塵器。滿的料斗可能會(huì)促使粉塵重新進(jìn)入氣流，從而增加了粉塵負(fù)荷，并有可能使布袋除塵器過載。

　　2、檢查是否存在濕氣

　　壓縮空氣流中過量的水分會(huì)導(dǎo)致除塵布袋堵塞，并可能導(dǎo)致不正確的清潔和縮短除塵布袋的使用壽命。這種水分應(yīng)該用壓縮空氣干燥器處理。

　　此外，尋找任何漏油，因?yàn)閬碜钥諝鈮嚎s機(jī)的空氣中的油也會(huì)導(dǎo)致除塵布袋堵塞并影響除塵系統(tǒng)。

　　3、檢查定時(shí)器

　　在檢查定時(shí)器時(shí)，觀察電路板上的LED指示燈以進(jìn)行定時(shí)器操作。視覺上檢查LED燈，聽覺上檢查脈沖聲音。

　　4、檢查電磁閥

　　電磁閥故障可能導(dǎo)致脈沖閥無法正常工作或失效。要及時(shí)更換這些有缺陷的閥門。

　　5、考慮冷凝

　　來自高濕度通風(fēng)空氣的水冷凝物進(jìn)入冷風(fēng)管道或布袋除塵器會(huì)導(dǎo)致除塵布袋堵塞。堵塞的除塵布袋可能需要盡快更換以防止出現(xiàn)問題。應(yīng)考慮布袋除塵器和導(dǎo)管的外部隔熱層。

　　布袋除塵器粉塵泄漏

　　這個(gè)問題類似于過度的粉塵抽取，但與布袋除塵器體積條件無關(guān)。相反，請(qǐng)按照以下方式排除除塵器粉塵泄漏：

　　1、仔細(xì)檢查除塵布袋

　　清潔的空氣充氣室，位于管板頂部。排除布袋除塵器故障時(shí)，應(yīng)該檢查泄漏部位是否泄漏。

　　如果發(fā)生過量粉塵泄漏，請(qǐng)首先檢查并除塵布袋安裝正確。應(yīng)該重新安裝任何不正確安裝的除塵布袋。在故障除塵布袋周圍的管板上尋找有關(guān)粉塵的跡象。

　　2、檢查清潔空氣室是否泄漏

　　目視檢查清潔空氣充氣室以查找粉塵泄漏源。如果您無法確定泄漏的來源，可以利用在黑暗下發(fā)光的熒光粉。

　　在染料測(cè)試中，將量的熒光粉引入布袋除塵器的入口，同時(shí)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并關(guān)閉清潔系統(tǒng)。每1，000平方英尺的介質(zhì)使用大約1/2磅的粉末。接下來，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，并用黑暗檢查清潔空氣室。泄漏點(diǎn)會(huì)發(fā)出明亮的熒光色，在昏暗或黑暗環(huán)境中。

　　保持您的除塵設(shè)備處于適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行狀態(tài)對(duì)于維持符合我國規(guī)定以及較大限度地提高產(chǎn)品回收率至關(guān)重要。故障排除是整個(gè)系統(tǒng)操作的關(guān)鍵部分。