工業(yè)除塵器采用交流電源，功率較大，一般分為可移動(dòng)式和固定式兩種。工業(yè)除塵所涉及的多相混合物稱為氣相懸浮系。分散于其中的細(xì)小顆粒叫做塵粒或微粒，而塵粒的堆集狀態(tài)叫做粉體。在工程設(shè)計(jì)中為了正確地設(shè)計(jì)和選擇除塵設(shè)備，掌握粉塵的主要物理和化學(xué)性質(zhì)，用于描述粉塵性質(zhì)的參數(shù)有：粒徑與分散度、密度與堆積密度、凝聚性、濕潤性、荷電與導(dǎo)電性、自然堆積角、爆炸性。

脈沖除塵器清灰速度：

首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以促的時(shí)間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，器清灰速度該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。脈沖除塵

脈沖除塵器隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，除塵器清灰裝置開始進(jìn)行清灰。

脈沖除塵器的特點(diǎn)：

1、由于采用脈沖除塵器分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，濾筒除塵器從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

2、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，脈沖除塵排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，器的特點(diǎn)牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

攪拌站倉頂除塵器運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：

攪拌站倉頂除塵器是目前除塵設(shè)備市場比較受歡迎的一種，它的好壞對(duì)于除塵效果有著直接的影響，在設(shè)備運(yùn)行的過成當(dāng)中，我們要對(duì)設(shè)備進(jìn)行觀察，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題并且解決，這樣不僅會(huì)攪拌站倉頂除塵器的除塵效果，也會(huì)延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

點(diǎn)，攪拌站倉頂除塵器適用于大風(fēng)量的除塵系統(tǒng)，因此我們要注意凈化系統(tǒng)，避免產(chǎn)生電暈堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，影響除塵設(shè)備的凈化效率。攪拌站倉頂除塵器

點(diǎn)，在一些顆粒徑和密度的情況下，我們應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)慕档碗姀S的風(fēng)速，避免因?yàn)闅饬鬏^大，濾筒除塵器產(chǎn)生二次揚(yáng)塵的現(xiàn)場，影響攪拌站倉頂除塵器除塵效率。

第三點(diǎn)，我們在運(yùn)行設(shè)備的時(shí)候，運(yùn)行中的注意事項(xiàng)需要在攪拌站倉頂除塵器入口處設(shè)置氣流分布板，并且進(jìn)行相應(yīng)的模擬實(shí)驗(yàn)，這樣能夠氣流能夠分布均勻的進(jìn)入各清灰室。在濕度較大的情況下，我們應(yīng)采取保溫或者家人的措施，以此來除塵器能夠正常運(yùn)行。

攪拌站倉頂除塵器運(yùn)行中，需要注意的問題有很多，我們要對(duì)這些問題多加注意，這樣才會(huì)使得攪拌站倉頂除塵器發(fā)揮的效率，同時(shí)可以延長設(shè)備的使用壽命，對(duì)于我們來說是非常有的。